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从设计到出货,走进日本适马镜头制造工厂

编辑:互联网时代网时间:2019-08-13 08:35:41阅读次数:

  要深入日本先进工厂,亲自见证镜头是怎样制造的,实在不是一件容易的事。最近,我们应邀参观了适马(Sigma)工厂,为我提供指导的是适马CEO山木和人(Kazuto Yamaki)。

  山木和人的父亲山木道广(Michihiro Yamaki)于1961年创办了适马,1974年,第一座工厂在日原会津(Aizu)建成。虽然地点是一样的,但是在过去的42年里,工厂一直在进化,一直在成长,只是适马的生产哲学在这段时间内大部分保持不变。适马致力于垂直整合自己的制造系统,从而以最低成本让质量达到最高程度。本地采购也是该模式的关键部分:一切都是从日本采购的。

  每个月生产9万个镜头绝非易事,况且工厂还要生产摄像头和闪光枪。山木和人指出,会津(Aizu)团队顽强、工作卖力、坚持不懈、勤勉,这些素质帮助工厂达成目标。现在就让我们来看看适马的镜头工厂。

  研发

  在会津工厂有1400名工人,当中75%都是工程师。垂直整合符合“小办公室,大工厂”的经营哲学。镜头、摄像头、配件的设计和建造都由适马严格控制的。

  机械加工和金属组件

  工厂组件的生产规模让人感到震惊。在这里,所有的金属组件被制造出来,从字面上讲就是一切金属组件,包括小小的螺丝、镜头筒,全都是在工厂内进行工程制造的。在这里,你可以看到模具是怎样制造的,工厂用模具来制造塑料镜头铸件。

  玻璃

  为了制造非球面镜头,要创造出曲面,首先就是要造出玻璃。接下来要进行平滑和抛光处理,然后就是严格的测试,工厂还要涂上涂层,减少反光、重影、闪光、色彩畸变。

  注射模塑

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  工厂用金属模具铸造出塑料组件。小塑料球加热然后注入模具,制造出各种塑料组件,包括许多的内部组件。

  冲压电镀

  有些金属组件是从金属片上冲压出来的,比如光圈刀片。然后工厂会对金属组件进行阳极氧化处理,组件还需要镀铬,主要是防止腐蚀。

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  组件和电子组件

  在这里你可以看到镜头组件,工人对组件进行检查,然后才能组装。一旦玻璃到位,工人就会在玻璃上添加电子组件。

  测试和出货

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  最后,当镜头组装完毕就要进行严格的测试。在这里你可以看到一张巨大的镜头测试图,工厂用它来测试远摄变焦。一旦核准,产品就可以包装,然后交给经销商,送给全世界。

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